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高强度耐磨板的性能受到双重时效工艺的影响

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对高强度耐磨板的性能有很大的影响，而具体使高强度耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于高强度耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得高强度耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，高强度耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。

当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样高强度耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，高强度耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

选择高强度耐磨板需要注意的问题

人们现在对高强度耐磨板有各种各样的需求，各个产品对我们有着不同的作用，对于各个厂家生产的高强度耐磨板我们该怎样选择呢，都有哪些主要我们注意的呢，下面我们就简单的了解一下。

一，我们选择的时候看一下它产品的性能参数。我们在使用的时候产品的韧性性能参数越好它的安全性也就越好，使用的时候就不容易损坏了，给我们的工作很好的安全保障。

二，我们选择的时候看一下它的耐磨性。由于高强度耐磨板在使用的时候不停的在磨损，不耐磨的话很块就坏掉了，给我们的使用带来很大的麻烦，我们尽量选择耐磨性高的产品，这样就能使用很长的时间。

三，我们在看高强度耐磨板的时候还要看一下各个厂家对自己生产的高强度耐磨板有没有其他的参数要求，任何厂家只要是有好的工艺和配方就能产出高质量的产品，这是工程中的重要参考，我们要选择实力强的厂家生产的产品。

总之，我们要想选出好的高强度耐磨板，就要多看几家高强度耐磨板厂家的产品，多家对比，这样我们就能选出性价比高，价格优惠的高强度耐磨板了，以上这些大家可以作为参考帮助我们快速的选出我们想要的东西。

影响高强度耐磨板耐磨性的因素

影响高强度耐磨板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和***状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：

A碳含量

低于共析成分的碳钢，经正火或淬火 回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1

1钢的磨损量与碳含量的关系

B合金元素

在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。为了更好地避免插打时因为振荡锤钳口长期高强度作用于钢板桩上形成的钢板桩钳口位置疲惫损坏,，我们需要在每组钢板桩顶与钢板桩两边锁口相平的方向牢靠焊接一块宽25cm厚2cm钢板，焊接钢板的顶端与钢板桩相平。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。

(2)是多元合金高强度耐磨板中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明显。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在高强度耐磨板中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体***的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。