河北堆焊耐磨板生产基地

堆焊耐磨板的特点介绍

1、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把堆焊耐磨板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。相同尺寸的轧制堆焊耐磨板的重量几乎无差别，利于配重及找平衡，这方面轧制堆焊耐磨板具有较大的优势。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积堆焊耐磨板，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）

2、低成本比：采用堆焊耐磨板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。

堆焊耐磨板焊接施工过程中的质量控制

1、焊接方法的确认，不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。

2、检查焊接设备完好性和工装适用性。

（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。

（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。

3、复核焊接材料

（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。

（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。

（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。

4、焊接预热温度和预热方式检查

（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。

（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。

5、焊接环境监督

堆焊耐磨板的焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。

6、监督焊工执行工艺情况

（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能和按照焊接规程进行操作。

（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

堆焊耐磨板在焊接层面的***

企业制造的堆焊耐磨板的焊接方法很好，拥有很多年的历史时间，焊接方法有下列三层面的***：

1、提升电孤点燃的可靠性。无焊芯的堆焊耐磨板不易点燃电孤。即便点燃了也不可以平稳地点燃。在堆焊耐磨板焊芯中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够 提升电孤的可靠性，确保电焊焊接全过程不断开展。

2、维护电焊焊接溶池。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。电焊焊接全过程中，气体中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的危害。不但产生出气孔，并且还会减少焊接的物理性能，乃至造成裂痕。而堆焊耐磨板焊芯熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互作用力。焊接制冷时，熔融后的焊芯产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。

3、为焊接填补铝合金原素。利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对堆焊耐磨板喷焊层和结合层的***进行研究,同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。因为电孤的高溫***，焊接金属材料的铝合金原素会被挥发烧蚀，使焊接的物理性能减少。因而，务必根据焊芯向焊接添加适度的铝合金原素，以填补铝合金原素的烧蚀，确保或提升焊接的物理性能。对一些碳素钢的电焊焊接，也必须根据焊芯向焊接渗透到铝合金，使焊接金属材料能与对接焊缝金属材料成份相贴近，物理性能追上乃至超出基础金属材料。

堆焊耐磨板的耐温性和耐侵蚀性比较好

1.不错的耐温性：

堆焊耐磨板强烈推荐应用在≤600℃负荷下应用，若在铝合金层中添加钒，钼等铝合金，能够承担≤800℃的高溫损坏。

强烈推荐应用溫度以下：

一般碳素钢基钢板强烈推荐不高过380℃负荷应用;

低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基钢板强烈推荐不高过540℃负荷应用;

耐高温不锈钢板基钢板强烈推荐不在高过800℃负荷应用。

2.好的耐蚀性

堆焊耐磨板的铝合金层中带有高百分数的金属铬，故具备一定防锈处理和抗腐蚀工作能力。用以落煤筒和型管等场所能够保证避免粘煤。