辽宁高强度复合耐磨板切割,山东龙泽钢材厂

高强度复合耐磨板具有较高的晶界温度

高强度复合耐磨板材料的柱状晶粒结构有利于提高强度和韧性。它是一种新型的合金衬板耐磨材料，已经广泛应用于工业生产的多种复杂工矿。在扫描电镜的分析中发现，高强度复合耐磨板裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si3N4晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。研究结果表明，高强度复合耐磨板的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si3N4表面的SiO2反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。

由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si3N4有效的烧结助剂，能够显著降烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si3N4制品。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。所有高强度复合耐磨板试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si3N4和长柱状的β-Si3N4相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。

采用CHF3、CHF3 CF4和CHF3 O2三种不同气体体系作氮化硅的反应离子刻蚀(RIE)实验,研究了不同刻蚀气体对刻蚀速率、均匀性和对光刻胶的选择比三个刻蚀参数的影响。高强度复合耐磨板喷焊材料为铜基合金DGCu150时,喷焊层含有α-Cu相,δ相,ε相和Cu3P。对于粗大的杆状β-Si3N4的形成主要与起始的物料有关，结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是高强度复合耐磨板发生力学***的常见原因，改善微观***，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。

高强度复合耐磨板的技术特点

高强度复合耐磨板技术特点：

1）、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；

2）、热挤压（或纵轧）加工技术既促进了冶金结合，又改善了高强度复合耐磨板综合性能；

3）、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金的 生产方式；

4）、挤压产品金属致密度高，显微缺陷大大减轻，产品有较高冲击性能。同时，热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。

高强度复合耐磨板产生裂纹的原因

高强度复合耐磨板为什么会产生裂纹，因为硬度，氢作用，焊接工艺等因素都会产生裂纹，其实裂纹并不会影响钢板的耐磨性能，质量也不会受影响，是属于正常现象。

产生原因：

1. 高强度复合耐磨板种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。

2. 氢的作用，氢是引起超高强高强度复合耐磨板堆焊冷裂纹的重要因素之一，并且有延迟的特征。高强度复合耐磨板堆焊的含氢量越高，则裂纹的敏***越强。

3. 堆焊的应力状态：在高强度复合耐磨板时产生延迟裂纹的倾向不仅取决于它的淬硬倾向和氢的作用，还决定于堆焊的应力状态。高强度复合耐磨板时主要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、金属相变时产生的***应力、结构自身拘束条件等。